如何将仅仅2mm宽的3M双面胶框贴到大猩猩玻璃盖板上？

日前够力拉团队接到某客户的新产品图纸,要求用2mm厚度的康宁大猩猩玻璃做盖板加工,用于工控触摸屏。客户说之前的供应商买不到2mm厚的康宁大猩猩玻璃材料，以及背面3M双面胶的贴合问题得不到解决。所以，找到了够力拉团队。

该款产品设计上没有丝印黑框，但边框要贴2mm宽的3M胶背胶。够力拉团队技术评估后认为2mm的3M胶太窄，边缘没有内缩的空间，贴胶过程中容易发生变形以及溢胶的问题。够力拉营业员将量产可能存在的问题书面联络给客户时，建议将3M胶宽度改为4mm，但由于屏幕设计上的限制，客户最终并没有同意更改。 

小批量打样确认后客户很快下了首批2000片的订单过来。由于贴合难度太大，操作速度非常慢，每小时大约35PCS，这完全没有量产性。于是，我们开始了各种方案的讨论与试做： 

方案一:

3M胶中间余料不完全冲断,留下几处与边框的小连接点。操作时先将边框2mm部分的离型纸撕下，然后与康宁大猩猩2mm厚的玻璃贴合到一起，最后将中间区域的余料抠下来，以此控制变形及提高贴胶的速度。

可是此方案在试做中产生了新的问题。首先是中间的余料被刀模分割后自动粘回去了，作业员带着手指套根本抠不下来，只能用刀片小心翼翼将一角先揭起。这样一来作业速度根本上不去。 

方案二：

为了解决余料抠出的速度问题，我们更改了3M胶的设计。在刀模设计时将中间余料冲切掉一部分,并追加一个小撕手，这样既能支撑2mm的边框使其不变形，又能解决余料难抠下来的问题，大幅提高了贴合的速度。可是在操作中发现，玻璃盖板的视窗区域会残留余胶。 

并且，品管在强光下检查发现玻璃表面的洁净度也有问题。经解析是因为抠下3M胶余料的瞬间，离型纸切口的微小尘屑脱落后粘附到了玻璃盖板上，并且这些灰尘不能擦拭，因为边框溢出来的胶会粘附到无尘布上，越擦越脏。这个问题显然在方案一和方案二都存在。

方案三：

在方案一的基础上，将3M胶的一面离型纸改为PET，试图避免离型纸切口的微小尘屑掉落的问题,可试验结果证明我们忽略了一个问题,那就是PET带静电,因此容易吸附尘屑,这样以来玻璃盖板表面洁净度的问题还是解决不了。 

方案四：

前3个方案均已失败，但问题必须解决！于是我们与3M胶加工厂一起协商，将两面离型纸全部换为加厚PET。由于加厚了两面的PET，即便是2mm宽的3M胶也不再容易变形。所以这次不需要留中间的余料，直接冲切成2mm宽的方框形状。这样看似提高了3M胶加工的成本，但我们用定位治具直接贴上去之后完美解决了3M胶变形和t2mm的康宁大猩猩玻璃盖板表面洁净度的问题。贴合速度从方案一的35片/H提高到了360片/H，综合算下来，其实大大地减少了人工成本。更是提升了整个玻璃盖板的品质，赢得了客户的满意。

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