够力拉是如何印刷出仅0.15mm线条宽度的图案？

Inquiry Inquiry

第67篇文章—研发故事

玻璃盖板的印刷设计中，偶尔会有比较细的LOGO或线条，大部份玻璃厂家一拿到图纸，会告诉你线宽至少需要0.2mm以上才能印刷，因为太细，容易出现断线、积墨等问题，所以会要求你修改图纸至0.2mm以上。曾经我们遇到一款玻璃盖板，LOGO的线宽只有0.18mm，当时生产部也说这么细不能印刷，后来还是坚持试作，结果0.18mm宽度的印刷就被实现了，一直量产至今天，没有出现过任何问题，这是我们的技术优势，印刷可以做到0.18mm这么细。

0.18mm线条的量产品

2017年10月初，一家美国客户原先是从我们这里买白片玻璃，然后在美国做印刷，问其原因，客户说案子还在开发阶段，印刷种类较多，不好麻烦我们。如今他的案子得以量产，所以第一时间发给我们，让我们一起做完印刷，这样“体恤民情”的客户还真的不多见。

拿到客户的图纸，除LOGO与开关符号以外，还有一个由许多个小圆圈组成的图案，总体图案是直径3.0mm，其中里面最大的圆圈直径0.481mm，最小的圆圈仅直径0.18mm，至于有多少个圆圈，至今我也没有去细数，总之有很多个圆圈，而且圆圈之间的间距仅剩下0.15mm的间隙。

客户也担心我们印刷有困难，还特意寄了样品过来，只要做到样品程度就好。本来看完图纸还有些担心的我们，看到客户的样品，还是很乐观的。因为从样品来看，圆圈并不怎么圆润，而且有断线，连线的情况，这种程度的印刷客户能接受，而且别的厂家不是己经做出来了吗，心想我们应该也是可以的。

虽然这中间工程师提出了一些能预见的断线，油墨被堵住等问题，但我们一向的作风都是眼见为实，还是先试试吧。于是便一腔热血地开始行动了，一个星期之后，菲林网版做好了，当我们满怀期待地等在印刷机旁边期待成功的时候，结果是让人失望的，油墨根本漏不下去，断线、连线、积墨……问题还不是三两个，毕竟这次挑战的是比0.18mm还细的印刷，而且不同于之前，只有一根两根线条，它是密密麻麻的。

初尝试

看着大家满面愁容，一位有经验的工程师提出，我们尝试一下激光雕刻吧，先印刷出来，然后用激光雕刻。这或许是个可以解决的方案，于是我们开始搜寻资源，这是一项没有接触过的技术，一圈下来，终于有一家愿意尝试，就像看到了希望的曙光，立即安排试作样品，结果是勉勉强强达到客户的样品效果，但价格不菲，而且交货期需要20天。

接近样品的效果

此时客户的订单己经下来一个多星期了，显然我们还没有找到最好的方案，想到客户如此地信任，无论无何也要做好这一批货，购买部又开始努力地寻找资源，终于有一家玻璃生产商有这样的设备，这一次我们直接飞奔现场确认，可惜设备有，但工厂人员不会调试，只能等第二天设备厂家的技术人员来指导，又忐忑不安地等到第二天，在专业技术人员的指导下，终于有一片效果还不错的样品正式露面了，比上一家的效率要高，一片仅需要22秒，这时，我们轻松了一口气。

但是开心不到5秒，玻璃成品放到高倍放大镜下观看，还是有连线、毛边的情况，因为间距实在太小了，即便是高精度的激光雕刻，一不小心，还是会连在一起。虽然比较接近客户的样品效果，但品管部按照印刷的标准还是判NG了，到底要怎么做才可以解决连线的问题呢？分析了客户的样品，发现圆圈的直径实测要比图纸小一些，只要调整圆圈的直径到下限，使得中间的间距稍大一些，这样应该就能解决连线的问题吧。

调试并不顺利，

圆圈是不规则的，有几种不同的直径，

全部调小，偏离了客户的设计图案，

单个圆圈调小，最小的直径本身只有¢0.18mm，调一点就是调很多。

一会儿大了，一会儿小了，还要照顾整体圆形的尺寸，

几乎是以0.01mm的缩进在逐个调整，

来来回回好多次，

终于确定了一个合适的尺寸。

样品终于搞定。

接下来就是解决定位的问题，好在这部设备是先进的，调整后自动定位，这是整个过程最省心的地方。最后我们还通过预留圆圈位置为单次印刷，把时间缩短至14S,大大提高了效率。