够力拉品管说：大尺寸防眩光玻璃怎样控制良率

上次给大家分享过够力拉如何实现量产，这次再跟大家分享够力拉对于大尺寸防眩光玻璃是怎样控制良率。

7月份出完成品后J客户再次给够力拉下了一批量产单：3mmAG防眩光玻璃，主要用于医疗器械盖板。因为难度系数过大且原材料来之不易，我们在生产前开了一次生产工艺安排及检查流程，此次开会为后期生产铺了一个好的开头。

加工产品的主要工艺为：异形切割，开孔，CNC粗磨，CNC精磨，全检重点尺寸，化学钢化，6道丝印，全检外观，包装出货，整个工艺当中最容易出现批量性的不良或不良率较高的工艺应该属化学强化和CNC磨边了，那我们够力拉品管对其工艺怎样控制不良率的呢？

CNC磨边：因产品厚度为3mm、上下双弧度形状，所以磨边难度很高。第一是因为上下是弧边所以产品很难定位，第二是产品弧度达到R=130+,尺寸非常难控制。经过我们多次商讨后针对上面两个问题进行有效对策，对于第一个问题我们在在弧度上方特留直线边使用两边贴住治具定位后再进行磨边。但对于第二个问题只能靠检查来进行控制其稳定性了。虽然成本高可是为了良率我们还是依然决定用全检来保证产品良率。检查员对所有产品进行测量，测量后只要发现尺寸接近上下限时提醒CNC房人员使用光片重新调机，调机OK后再次使用够力拉原材料进行磨边。显然这两个措施非常有效，整体CNC良率与之前相比直接提升百分之6个点。

化学强化：有可能导致玻璃全部报废的工艺是化学强化且本身AG产品很难使用化强测试仪来进行测试其应力值跟应力层，所以给很多玻璃厂家出了难题。我们够力拉在强化时做了以下动作，有效解决了上诉问题。

1.准备几片够力拉原料不良品与光片一起放入强化炉、对强化过的够力拉进行落球测试，对光片做应力值应力层测试。满足条件后把炉子各参数制定下来。

2.每次开炉强化时都放进外观不良品，每个批次都进行落球检查与化强测试，保证全数强化OK。对与现代品管来说成本控制要求越来越高的情况下只拿产品检查来控制是愚昧的，其实产品生产过程当中的不良产生都是可预见性的，只不过当事人有没有做预防不良工作，有没有做到精益求精是关键因素。

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